打磨铸造钢丸简单介绍

2019-03-27

  铸造钢丸是由高质量的钢碎料制成的,首先将其溶化,然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状。形成的丸体再次加热以净化匀质,然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度,回火处理的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺,如表面强化等。

  铸造钢丸的抗破碎性和耐磨性提高了球的寿命,这与球的密度和硬度有明显的关系。只有把硬度和密度有效地结合起来,才能生产出高质量的铸钢球。接下来,我们来谈谈铸造钢丸的研磨,它可以分为三个步骤。

  钢丸通常有三种加工方法:粗磨、中磨和细磨。在每一个转移过程中,应使用更细的磨料,适当降低抛光轮的转速,以获得比前抛光轮更细的抛光效果。钢丸的具体抛光步骤取决于零件表面的粗糙度。为了提高钢球的抛光质量,需要对机械加工留下的粗加工痕迹进行磨损。由于市场上铸造钢丸、钢砂种类繁多,很难区分真假。稍有粗心,采购产品不合格,造成浪费。为了达到这种研磨方式,必须磨掉粗磨留下的痕迹,使零件的表面清洁度逐步提高。否则,不仅要付出人工和材料的成本,而且不能保证质量。正确选择和采购专业的抛丸机、抛丸机、钢抛丸机厂家。另外,为了避免抛光痕迹的重复,提高钢球的抛光质量和效率,每个抛光过程中砂轮的方向都需要与前轨方向相交。随着磨料市场的激烈竞争,只有不断改进产品,才能赢得更多新老客户的青睐和认可。


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